由于玻璃鋼管的密度相對(duì)較小，材料相對(duì)均勻，因此在地下水位較高的區(qū)域安裝過(guò)程中很容易出現(xiàn)漂浮管，因此有必要考慮在玻璃鋼管上設(shè)置雨水直徑，疏通雨水直徑，疏通雨水直徑，疏通雨水等抗漂浮措施。在已安裝玻璃鋼管或打開(kāi)三通的施工工程中，需要保持完全干燥的條件，并需要使用7~8小時(shí)固化施工過(guò)程中使用的樹(shù)脂和纖維布。

現(xiàn)有的地下管道檢測(cè)設(shè)備主要是探測(cè)金屬管道作為主要工作，而這種管道的探測(cè)儀器價(jià)格較貴，因此玻璃鋼管道在埋地后不能進(jìn)行探測(cè)，而現(xiàn)有的地下管道檢測(cè)設(shè)備主要是探測(cè)金屬管道作為主要工作，而現(xiàn)有的地下管道探測(cè)設(shè)備主要是探測(cè)金屬管道，而現(xiàn)有的地下管道探測(cè)設(shè)備主要是探測(cè)金屬管道。

由于玻璃鋼和抗紫外線能力較差，可以在表面制作近0.5毫米厚的樹(shù)脂層，并添加紫外線吸收劑，以延緩玻璃鋼管的老化。隨著玻璃鋼管的持續(xù)運(yùn)行，紫外線吸收劑和樹(shù)脂層會(huì)受到環(huán)境的損害，影響玻璃鋼管的使用壽命，需要及時(shí)修復(fù)。玻璃鋼管對(duì)土壤覆蓋深度有很高的要求。一般來(lái)說(shuō)，車道下方的玻璃鋼管不能覆蓋0.8mm以上的土壤，也不能覆蓋3m以上的土壤?；靥钔林胁荒芎幸恍┐蟠u、石頭和其他硬物，以避免損壞管道外壁。

玻璃鋼管道固化后起泡的主要原因是膠帶揮發(fā)性物質(zhì)含量過(guò)大，而滾壓溫度低，滾壓速度快，膠帶揮發(fā)性物質(zhì)無(wú)法揮發(fā)，導(dǎo)致管道殘留。管道加熱固化時(shí)，殘余揮發(fā)性積分受熱，導(dǎo)致管道起泡。

解決方法：控制膠布揮發(fā)物的含量，適當(dāng)提高卷制溫度，減慢卷制速度。膠布含膠量高是導(dǎo)致管道固化后起皺的原因。

處理方法：適當(dāng)減少膠布的含膠量，降低卷制溫度。

耐電壓?jiǎn)栴}

產(chǎn)生原因：①卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布料和布料之間粘結(jié)不良，管內(nèi)揮發(fā)物殘留較多；②管道固化不完全。

解決方法：①提升膠布的張力，提升卷制溫度或放慢卷制速率；②調(diào)節(jié)固化過(guò)程，確保管道完全固化。